1.22醇酸底漆-产品概述

是由醇酸树脂与防锈颜料研磨后，加入催干剂，溶剂等调配而成的一种防锈底漆；漆膜干燥快，坚韧，附着力强，具有优良的防锈性能和良好的施工性能。

设计用途

涂用在轻微至中等腐蚀性大气环境下的钢板上。

物理特性

颜色                                  铁红色/灰色

光泽                                  平光

体积固体份                        约48%

闪点                                  >38℃

挥发性有机成分（VOC）     约420克 / 公升

密度                                  约1.3克 / 厘米3

施工说明

刷涂或滚涂                              适用，稀释0-5%

无气喷涂的指导数据                 喷嘴压力              12-15兆帕

                                              喷涂角度              60-80度

                                              喷嘴孔径              0.43-0.48毫米

                                              稀释比                 0-5%

空气喷涂的指导数据                 喷嘴压力              0.3-0.5兆帕

                                              喷嘴孔径              2.0-3.0毫米

                                              稀释比                 0-10%

稀释剂/清洗剂                         604稀释剂

                                             避免添加过量的稀释剂，否则会降低其抗流挂性和涂膜的光泽。

干燥时间和覆涂间隔时间(1)

(1) 该数据仅做参考使用。实际的干燥时间和覆涂间隔实际取决于油漆干膜厚度、通风、湿度及前道配套油漆等因素。

(2) 覆涂前表面必须干燥且没有污物。待前面涂层完全干燥后再进行后续涂层的施工附着力较好。如涂层长时间暴露，覆涂前必须使表面变粗糙以保证涂层间的附着力。

表面处理

钢材

按SSPC-SP1的规定，用溶剂清除表面所有油脂；去除表面焊接残渣并用适当的方法打磨焊缝和尖锐的边缘部分；喷砂处理至Sa2.5级（ISO 8501:1）。

钢材表面喷砂处理到规定要求后要立即涂装。

修补

已腐蚀的部分必须先用电动工具打磨至St3级或喷砂处理至Sa2级或更好（ISO8501:1），覆涂前表面必须干燥，并除去松散涂层、盐、油脂和其他污物。

施工条件

底材表面温度至少高于空气露点温度3℃，相对湿度不超过85%（温度和相对湿度应在底材附近测量）。

底材表面温度不超过40°C，否则应选择合适的喷涂方式并按要求添加适当稀释剂，以防止干喷。在极端情况下，为防止流挂可适当减低涂层干膜厚度。 

当在密闭空间涂装时，应提供适当的通风设备以保证漆膜固化。 

油漆温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度。

推荐配套

以下是典型的涂装体系：

1.22 醇酸底漆     1X40μm    （干膜厚度）

3.31 醇酸面漆     1X40μm    （干膜厚度）

储存

必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密封。储存有效期至少为12个月。

健康和安全

请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适用的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。

声明

本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的知识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。