简介

双组份高固态玻璃鳞片加强型聚胺加成固化耐磨环氧漆

主要性能

•优异的耐磨损和抗冲击性能。

•适用冰区航行的船舶

•优异的耐腐蚀性能。

•可为遭受严重磨蚀的区域提供长效保护。

•能抗耐多种化学品的溢漏和飞溅类污染

•因玻璃鳞片具有隔离功效的阻水屏障作用，故涂层对水的渗透率极低。

颜色与光泽

•黑色（其它浅色产品可根据需要）

•有光。

基本数据摄氏20°C (华氏68°F)

备注:

-敬请参阅补充数据表 - 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

-敬请参阅补充参数 - 覆涂间隔时间表。

-敬请参阅补充参数表 - 涂层固化时间表。

SIGMASHIELD™ 460玻璃鳞片环氧漆 460

推荐底材状况与温度

底材状况

•裸钢：喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½ 级，表面粗糙度满足40-70 微米 (1.6 – 2.8 密耳)。

•前期涂层表面必须洁净干燥，已除尽了所有污染物。

国际海事组织IMO-MSC.215(82) 决议有关压载水舱的技术要求

•允许残留在表面的颗粒度大小尺寸为3，4，5级的大灰尘，达到国际标准ISO 8502-3:1992为1级的清洁度，其它任何肉眼可见的小颗粒灰尘则必须彻底清除干净。

底材温度和施工条件

•在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏 5°C (华氏41°F)。

•在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏 3°C（华氏5°F) 以上。

使用说明

调配的体积混合比：基料：固化剂 = 75:25 (3:1)

•涂装前最好应将各组份或混合后的漆料温度调控到摄氏15°C (华氏59°F)以上, 不然则可能需要添加稀释剂，以便将漆料粘度调整到适合施工的粘稠状态。

•过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和硬干速度减慢。

•必须对基料和固化剂进行彻底的机械搅拌以确保两个组份混合均匀。

•稀释剂应在两个组份混合后再添加。

•须从喷涂设备中拆卸下滤网。

熟化时间

无需。

混合后使用时间

1.5 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。

备注: 敬请参阅补充参数 - 混合后适用时间。

有气喷涂

推荐稀释剂

稀释剂 91-92。

稀释剂用量

5 - 10%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

1.5 – 2.0 毫米 (约 0.060 – 0.079 英寸) 。

喷嘴压力

0.3 - 0.4 兆帕(约 3 - 4 大气压; 44 - 58 磅/英寸²)。

产品说明书2018年11月22日 (2018年5月1日的修订版)

SIGMASHIELD™ 460玻璃鳞片环氧漆 460

无气喷涂（单组份喷涂泵）

推荐稀释剂

稀释剂 91-92。

稀释剂用量

0 - 5%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

约0.53 – 0.79 毫米 (0.021 – 0.031 英寸) 。

喷嘴压力

19.0 - 22.5 兆帕 (约 190 - 225 大气压; 2756 - 3264 磅/英寸²) 。

刷涂/辊涂

•仅适合刷涂施工

•仅限局部小面积的修补和预涂装。

•由于涂料的触变性使得刷涂难以形成表面平滑的漆膜，但这不会实质性地影响涂层的后续性能质量。

清洗溶剂

稀释剂 90-53。

补充参数

备注:

-刷涂施工时的最大干膜厚度: 80 微米 (3.1 密耳) 。

-对结构复杂的构件，推荐的干膜厚度最大为250微米

备注: 在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续顺畅的足量通风（敬请参阅安全信息表 1433 和信息表1434）。

安全防范

•涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表 1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。

•这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。