简介

双组份高固态胺加成物固化酚醛环氧底漆。

主要性能

•用与酚醛环氧海底用漆780面漆组配成两道海底防护涂层体系中的专用配套底漆。

•在高温环境下依然与阴极保护体系保持极佳的兼容配套性能。

•满足挪威Norsok M-501标准第6版涂层体系 7（摄氏180°C / 华氏 356°F)的预认证要求。

•浸没状态下涂层的耐海水性能极为优异。

•非常好的防腐性能。

•良好的施工性能。

颜色与光泽

•红灰色。

•蛋壳光。

基本数据摄氏20°C (华氏68°F)

备注:

-敬请参阅补充数据表 - 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

-敬请参阅补充参数 - 覆涂间隔时间表。

-敬请参阅补充参数表 - 涂层固化时间表。

-敬请参阅补充数据表 - 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

推荐底材状况与温度

底材状况

•现场就地对钢板底材进行表面喷砂清理，至少达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½级。

•喷射清理后表面粗糙度应达到50 -100微米（2.0 – 4.0 密耳) 。

•钢板底材表面必须没有锈蚀 ̖氧化皮 ̖车间底漆和其它污染物。

底材温度和施工条件

•在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏 10°C (华氏50°F)。

•在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏 3°C（华氏5°F) 以上。

使用说明

混合体积比：基料：固化剂 = 88 ：12 。

•涂装前最好应将各组份或混合后的漆料温度调控到摄氏15°C (华氏59°F)以上, 不然则可能需要添加稀释剂，以便将漆料粘度调整到适合施工的粘稠状态。

•过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和硬干速度减慢。

•稀释剂应在两个组份混合后再添加。

熟化时间

正式涂装施工前应留出必要的预反应时间。

混合后使用时间

4 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。

有气喷涂

推荐稀释剂

稀释剂 91-92。

稀释剂用量

2 - 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

2.0 毫米 (约 0.079 英寸) 。

喷嘴压力

0.3 兆帕 (约 3 大气压; 44 磅/英寸²) 。

无气喷涂（单组份喷涂泵）

推荐稀释剂

稀释剂 91-92。

稀释剂用量

2 - 10%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

约0.46 – 0.53 毫米 (0.018 – 0.021 英寸) 。

喷嘴压力

15.0 - 20.0 兆帕 (约 150 - 200 大气压; 2176 - 2901 磅/英寸²) 。

刷涂/辊涂

•刷涂：仅限用于小面积的局部修补和预涂装。

推荐稀释剂

稀释剂 91-92 。

稀释剂用量

2 - 10% 。

清洗溶剂

稀释剂 90-53。

补充参数

备注: 刷涂施工时的最大干膜厚度: 80 微米 (3.1 密耳) 。

备注: 表面应洁净干燥，已除尽所有污染物。

备注:

-在涂装施工和涂层固化期间必须保持充分和连续的通风。

-涂层完工后应维持恒温固化24小时，并确保连续不停的足量通风，随后才可以放任环境温度慢慢下降。

安全防范

•涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表 1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。

•这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。