简介

双组份聚酰胺固化的可覆涂型环氧厚浆面漆

主要性能

•常规用途的环氧中间漆或环氧面漆，用于内陆大气环境和海洋大气环境中的钢结构和混凝土结构的防护涂层体系。

•易于施工，无论是无气喷涂还是刷涂都适宜。

•固化温度最低可至摄氏-10°C (华氏14°F)。

•即使在最大相对湿度达到95%的环境下施工与固化，也不影响涂层的性能质量

•可覆涂在大多数的旧涂层上面，如醇酸漆、氯化橡胶漆、环氧漆，只需要旧涂层坚实且附着牢固，就能确保良好的层间附着力。

•即使经受长时间的室外暴晒老化，涂层也还能用双组份涂料和传统单组份醇酸漆进行后道覆涂。

•防水性能佳，并能抗耐弱腐蚀性化学品的溅落类污染

•优异的防腐性能。

•漆膜坚韧，并具有持久的柔韧性。

颜色与光泽

•标配颜色和也可按客户要求定制各种颜色。

•半光。

备注: 长期置于阳光暴晒环境下，涂层也会出现环氧漆所特有的标志性粉化和褪色现象

基本数据摄氏20°C (华氏68°F)

备注:

-敬请参阅补充数据表 - 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。

-敬请参阅补充参数 - 覆涂间隔时间表。

-敬请参阅补充参数表 - 涂层固化时间表。

SIGMACOVER™ 456  环氧漆 456产品说明书 2018年8月8日 (2018年4月17日的修订版)

推荐底材状况与温度

底材状况

•确定可以与之兼容配套的前期涂层：表面必须洁净干燥，已除尽所有污染物。

底材温度

•在涂装施工和涂层固化过程中可允许接受环境温度低至摄氏-10°C (华氏14°F) ; 只要确定底材表面干燥并无结冰。

•在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏 3°C（华氏5°F) 以上。

使用说明

混合体积比：基料：固化剂 = 82 ：18

•过多添加稀释剂通常会导致湿膜的抗流挂性能降低。

•请确保基料和固化剂组份在混合后的漆料温度控制在摄氏10°C (华氏50°F)以上, 不然则可能需要额外添加稀释剂将漆料粘度调整到适宜现场施工的粘稠状态。

•稀释剂应在两个组份混合后再添加。

熟化时间

无需。

混合后使用时间

5 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。

备注: 敬请参阅补充参数 - 混合后适用时间。

有气喷涂

推荐稀释剂

稀释剂 91-92。

稀释剂用量

5 - 10%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

2.0 – 3.0 毫米 (约 0.079 – 0.110 英寸)

喷嘴压力

0.3 - 0.4 兆帕(约 3 - 4 大气压; 44 - 58 磅/英寸²)。

无气喷涂（单组份喷涂泵）

推荐稀释剂

稀释剂 91-92。

稀释剂用量

0 - 5%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。

喷嘴孔径

约 0.48 – 0.58 毫米 (0.019 – 0.023 英寸)

喷嘴压力

15.0 兆帕 (约 150 大气压; 2176 磅/英寸²)。

刷涂/辊涂

推荐稀释剂

稀释剂 91-92 。

稀释剂用量

0 - 5% 。

清洗溶剂

稀释剂 90-53。

补充参数

备注: 刷涂施工时的最大干膜厚度: 60 微米 (2.4 密耳) 。

备注:

-用做面漆时需有适当的中间漆进行配套

-表面应洁净干燥，已除尽所有污染物。

-环氧漆456表面不能用焦油环氧漆进行覆涂

-在各色环氧漆456涂层表面上可接受覆涂相应各色的丙烯酸漆56或醇酸面漆48。

备注:

-在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续顺畅的足量通风（敬请参阅安全信息表 1433 和信息表1434）。

-在某些特定情况下，只要确认基底表面洁净干燥，无结冰和其它污染物，则可涂装环氧漆456的最低施工温度为摄氏–15°C (华氏5°F)。但在此极端低温条件下进行涂装施工，特别需要注意，应竭力避免一次涂装成膜过厚。否则容易导致涂层出现细裂纹和龟裂或者至少造成溶剂滞留。除此以外，低温环境下施工通常需要额外地添加稀释剂，以将漆料粘度调降至适合涂装的粘稠度，但这样势必同时也会因此影响到湿膜的抗流挂性能和引起溶剂滞留。不过，随着气温回升，当基材温度到达漆膜可正常固化的最低温度以上时，涂层还是能够完全固化并获得完整的产品设计性能。

安全防范

•涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表 1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。

•这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。